Die Tuftingnadel


Standard

Mit einem umfangreichen Programm an Nadelsystemen in verschiedenen Varianten und Ausführungen ist EISBÄR by Groz-Beckert als Partner der Teppichindustrie bestens gerüstet.

Die Anforderungen des Teppichproduzenten, sowie der Maschinenhersteller sind unsere Vorgaben für die Auswahl der entsprechenden Nadeltype, die in höchster Qualität zur Verfügung gestellt wird.

Die zahlreichen Optionen, wie BIAS (B), große Fasenbreite (F), Kopfrinne (P) und WRONZ (Z), um nur einige wenige zu nennen, sind die Voraussetzung für ein reibungsloses Zusammenspiel von Nadel, Greifer, Rietfinger und gegebenenfalls Messer im Tuftingprozeß.

Ständige Verbesserungen und Neuentwicklungen in diesem Bereich garantieren dem Teppichproduzenten ein qualitativ einwandfreies und hochwertiges Endprodukt.


Spezieller Fadenschutz (WRONZ)

Nadeln mit tieferem Fadenschutz (WRONZ) schonen durch ihre geringere Umlenkung das Garn und führen somit zu einer höheren Prozeßsicherheit.

Beim Rückhub der Nadelbarre wird das Garn, das zu diesem Zeitpunkt stark gestreckt ist, im Öhr der Standardnadel extrem umgelenkt. Diese Umlenkung erzeugt bei jeder Relativbewegung zwischen Nadel und Garn einen Schubverdrall, wobei das Garn auf- bzw. abgezwirnt wird, und dadurch zu Störungen bei der Schlingenaufnahme führen kann.

Garnenden, die durch Knoten oder Klebestellen mit Latex verbunden werden, sind an dieser Stelle verdickt. Um diese verdickten Verbindungen störungsfrei durch das Öhr zu ziehen, bringt der tiefere Fadenschutz in Verbindung mit der Kopfrinne einen weiteren Vorteil.


1 = Spezieller Fadenschutz (WRONZ)
2 = Standard


Fernmaster® Nadel/Doppelöhrnadel

Die Fernmaster® Nadel ist das Resultat einer gemeinsamen Forschungs- und Entwicklungsarbeit zwischen EISBÄR by Groz-Beckert, WRONZ und Wools of New Zealand.

Erstmals erzielt man eine perfekte Führung des Garns über das obere zweite Öhr und die Fadenschutzrinne.

Die Vorteile beim Gebrauch der Fernmaster® Nadel sind:

  • höhere Gleichmäßigkeit der Teppichoberfläche
  • kleinere Stichlöcher im Trägermaterial führen zu einer höheren Reißfestigkeit
  • bis zu 38% Energieeinsparung durch erheblich reduzierte Einstichkräfte