INH – Die optimale Handhabung von Nähmaschinennadeln

An die Bekleidungsindustrie werden heute viele Anforderungen gestellt. Neben den allgemeinen Ansprüchen an eine möglichst hohe Produktivität spielen auch die maximale Arbeitssicherheit sowie verschiedene Umweltaspekte eine große Rolle. Zudem wird von den nähenden Betrieben zunehmend die Einhaltung strenger Vorschriften in Bezug auf den Umgang mit Nähmaschinennadeln gefordert – gestellt von den Markeninhabern und Einkaufshäusern. Hierbei stehen vor allem gebrochene und beschädigte Nadeln im Vordergrund. Ziel ist es, zu vermeiden, dass Nadelbruchstücke im Kleidungsstück verbleiben und so eine Verletzungsgefahr für den Endverbraucher darstellen, was im schlimmsten Fall zu Schadensersatzklagen führen kann.

Als ein Hersteller von Nähmaschinennadeln, der seine Kunden ganzheitlich unterstützt, hat Groz-Beckert das Qualitätsmanagement INH (Ideal Needle Handling) entwickelt. Dieses bietet einen einheitlichen Prozess mit unterschiedlichen Lösungsansätzen, der die Handhabung von Nadelbrüchen und -wechseln innerhalb des Nähprozesses regelt. Dadurch wird das Risiko, von Endverbrauchern verklagt zu werden, auf ein Minimum reduziert. Zudem wird durch den Einsatz von INH die Produktivität erhöht und die Umwelt geschont.

Das Problem mit gebrochenen Nähmaschinennadeln

In der laufenden Produktion sind Nadelbrüche unausweichlich. Doch ein Nadelwechsel kostet Zeit und es gilt zu vermeiden, dass Nadelbruchstücke im Endprodukt verbleiben.

Um die Verletzungsgefahr zu minimieren, die durch den möglichen Verbleib von Nadelbruchstücken im Endprodukt hervorgerufen werden, stellen Markeninhaber unterschiedliche Vorschriften an die nähenden Betriebe. Diese geben vor, wie im Falle eines Nadelbruchs vorgegangen werden muss. Zum Beispiel werden maximale Suchzeiten oder Vorgaben für die Dokumentation festgelegt. Jeder nähende Betrieb setzt dies auf seine eigene Art und Weise um. Dabei geht mitunter viel Zeit bei der Suche nach Nadelbruchstücken verloren. Auch die Dokumentation und Archivierung jedes einzelnen Nadelbruchs kostet Zeit und Lagerplatz.

Gebrochene Nähmaschinennadeln

Die Lösung des Problems

Mit dem Qualitätsmanagement bietet Groz-Beckert einen Prozess, der den problemlosen und zeitsparenden Umgang mit gebrochenen Nähmaschinennadeln regelt.

Der patentierte Prozess INH (Ideal Needle Handling) hilft, den unterschiedlichen Vorschriften der Markeninhaber in einer einheitlichen Vorgehensweise gerecht zu werden und unterstützt Sie zudem dabei, Anforderungen wie umweltgerechtes Handeln oder die Erhöhung der Produktivität zu erfüllen.

So bietet INH den individuellen Aufbau eines Prozesses, der alle bisherigen Vorgaben berücksichtigt und weltweit angewendet werden kann. Durch den verkürzten Arbeits- und Zeitaufwand in Bezug auf gebrochene und beschädigte Nadeln gelingt eine höhere Arbeitsleistung – die Produktivität steigt.

Mit den ergonomisch einwandfreien Arbeitsgeräten erhöht INH außerdem den Gesundheitsschutz und die Arbeitssicherheit. Auch das Recyceln der Nähmaschinennadeln wird mit INH erleichtert.

Erfahren Sie mehr über die Vorteile von INH in unserer Broschüre „Das Qualitätsmanagement INH“ oder in unserem Kundenportal

Produkte und Zubehör

Das Qualitätsmanagement INH bietet nicht nur den für Sie passenden Prozess, sondern stellt auch das nötige Zubehör zur Verfügung. Dieses wurde eigens für INH konzipiert.

Das Hauptelement des Zubehörs bildet der Nadelausgabewagen (Trolley). Er kann den kompletten Nadelausgabeschalter ersetzen und dient sowohl zur Aufbewahrung von neuen Nadeln und verschiedenen Werkzeugen als auch als Sammelstelle für gebrauchte und gebrochene Nadeln. Bricht eine Nadel, kommt die Nadelausgabeperson zusammen mit dem Trolley an die Nähmaschine, um den Nadelwechsel und die Dokumentation direkt vor Ort vorzunehmen.

Ein weiteres Zubehörelement bildet die Nadelrückgabebox. Sie dient zum Einsammeln und zur Rückgabe von gebrochenen und beschädigten Nadeln. Der darin enthaltene Nadelpass hält alle relevanten Daten für die Dokumentation bereit.

Informationen zu weiteren INH-Produkten sowie zum Nadelausgabewagen erhalten Sie in der Broschüre „Das Qualitätsmanagement INH“, im Datenblatt „Der Nadelausgabewagen“ oder im Groz-Beckert Kundenportal.

Verschiedene Produkte und Zubehör des Qualitätsmanagements INH

Die digitale Lösung des Problems

Um die manuelle Dokumentation und die physische Aufbewahrung von Nadelbruchstücken zu vermeiden, stellt das Qualitätsmanagement INH auch eine digitale Lösung – Smart INH – zur Verfügung.

Smart INH besteht aus zwei Software-Komponenten: der mobilen App INH@site und dem Verwaltungsprogramm INH@office. Mithilfe der App, die auf einem Tablet am Trolley installiert wird, werden Nadelbruchstücke fotografiert und digital abgelegt. So müssen gebrochene Nadeln nicht aufbewahrt werden und können sofort und umweltgerecht entsorgt werden. Zudem können mithilfe der App auch alle anderen Nadelwechsel dokumentiert werden – für eine lückenlose Beweiskette.

Das Verwaltungsprogramm INH@office, das auf einem Desktop-PC installiert wird, dient zur Eingabe aller relevanten Daten wie Produktionsaufträge oder Nählinien mit Maschinenbestand. Die von der App INH@site erstellten Bilder und Datensätze können über INH@office abgerufen und eingesehen werden. Zusätzlich bietet INH@office die Möglichkeit verschiedener Auswertungen.

Weitere Informationen zu Smart INH finden Sie im Datenblatt "Smart INH", im Groz-Beckert Kundenportal oder im Apple App-Store.

Smarte Version des Nadelausgabewagens mit der App INH@site

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